Longmen Automatisches Bildmessgerät DH-CNC-4030D

 

Longmen Automatische Bildmessmaschine

 

 

Die Longmen CNC-Messmaschine ist eine großformatige CNC-Videomessmaschine, die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt wurde. Sie kann große Mengen von Werkstücken effizient und präzise messen. Sie eignet sich für die Inspektion und Qualitätskontrolle von Präzisionsteilen. In der Maschinenbau-, Elektronik-, Hardware- und anderen Industrien wurde sie bereits weit verbreitet eingesetzt.

 

 

Produktmerkmale:

 

1. Hochpräzise Gesamtvermessung, Z-Achsen-CNC-Steuerung.

2. Hochpräzise und hochfeste Maschine: Marmorsockel/vertikale Säule/Arbeitstisch, hohe Präzision und gute Stabilität.

3. XYZ-Drei-Achsen-Präzisions-V-Führungsschiene/geschliffenes Kugelumlaufspindel-Antriebssystem, lange Lebensdauer, gute Stabilität.

4. Hochpräzise Rastermaßstäbe 0,5 µm.

5. WM kontinuierliches Zoom-Objektiv, verschiedene Bilder, verschiedene Vergrößerungen, keine Zoomkorrektur erforderlich.

6. HD japanische SONY CCD-Kamera, hochwertiger Messbildschirm.

7. Hilfsfokussierungsmessung, optische Messung von Höhe und Ebenheit, und kann mit dem britischen RENISHAW-Tastkopf ausgestattet werden.

8. Programmgesteuertes dreiringiges Achtflächenlicht, LED-Profillicht, koaxiales Licht. Unterschiedliche Produkte mit unterschiedlicher Lichtfarbe.

9. Ausgestattet mit Steuergriff, einfach zu bedienen an jedem Ort.

10. Der Laserpointer zeigt die Messpositionen an, schnelle Positionierung und bequeme Messung.

 

 

Spezifikation:

 

Maschinenmodell		DH-CNC-4030D	DH-CNC-5040D	DH-CNC-6050D	DH-CNC-6080D
Arbeitstisch	X/Y-Achsen-Verfahrweg mm	400*300	500*400	600*500	800*600
	Z-Achsen-Verfahrweg mm	Effektiver Raum 245 mm, Fokussierhub 200 mm, Arbeitsabstand 95 mm
	Metalltischgröße mm	600*500	700*600	800*700	1000*800
	Glastischgröße mm	500*400	600*500	700*600	800*600
	Antriebstyp	X/Y/Z-Achsen Präzisionslinearführung, geschliffene Kugelumlaufspindel.
Messantriebssystem		Optische Skalenauflösung: X/Y/Z-Achsen 0,0005 mm (0,5 µm)
		Messgenauigkeit: ≤ 3 µm + L/200 Wiederholgenauigkeit: ≤ 3 µm + L/200
		Z-Achsen Hochleistungs-Servomotor, Doppel-Closed-Loop-Regelsystem.
Bildsystem		Kamera: Japanische SONY CCD Video-Vergrößerung 30-230X
		Objektiv: Hochauflösendes Zoomobjektiv/Kontinuierliche Vergrößerung 0,7-4,5X Kann mit einem 0,5X-Objektiv kombiniert werden, Gesamtvergrößerung: 15-115X Kann mit einem 2X-Objektiv kombiniert werden, Gesamtvergrößerung: 60-460X
Lichtsystem		Oberflächenlicht und Projektionslicht, Kaltlicht, lange Lebensdauer, Helligkeit einstellbar.
Maschinen-Außenabmessungen		700*900*1650	1100*1000*1650	1300*1600*1650	1300*1800*1650
Gewicht kg		800	1000	2000	2600

 

Software-EinführungDie Hauptfunktionen der 3D-Messsoftware sind wie folgt:

1.

 

MesselementeKann 12 Arten von Elementen messen, wie Punkt, Linie, Kreis, Bogen, Ellipse, Rechteck, Nut, O-Ringe, Abstand, Winkel und offene Punktwolke, geschlossene Punktwolke).Merkmale:Vielfältige Messmethoden (automatische Diskriminierung, Punktmessung, Vergleich, Toleranzkontrastmessung. Vorelement), können die Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen, die Benutzerfreundlichkeit und Messgenauigkeit erheblich verbessern.Es gibt viele Einzelpunkt-Sampling-Methoden: Mausklick, Kreuzlinien-Kantenpunkt, durch Punkte verstärkt.Geschlossen zur Messung des Umfangs der Punktwolke, Fläche und des Schwerpunkts, Verwendung von drei Interpolationsalgorithmen für die genaueste Messmethode der Punktwolke.

 

Kann eine Box auswählen, um mehr runde, schnelle und genaue Messungen mehrerer Runden gleichzeitig durchzuführen.

Die gemessenen Daten können als DXF-Datei oder .BMP-Bilder und im Benutzerprogrammformat gespeichert werden.

2.

Makromessfunktion

Die Makromessfunktion besteht darin, einige Messbefehle mit einer Schaltfläche zu verknüpfen. Ein Klick auf die Schaltfläche startet die Makromessfunktion, die Makromessfunktion schließt automatisch die tektonische Bewegung ab, reduziert die Anzahl der Mausbedienungen des Benutzers und verbessert die Arbeitseffizienz.

Hinweis: Makromessung unterscheidet sich von der Benutzerprogrammfunktion, Makromessung zeichnet keine Quell-, Koordinatenpositionsmessbedingungen usw. auf. Beim Ausführen der Makrofunktion wird die Werkbank nicht bewegt, poliert usw. 16 Die Software bietet eine Reihe von Makromessfunktionen, der Benutzer kann das Symbol der Makromessfunktion bearbeiten. Die Makrofunktionsschnittstelle ist wie folgt:

3.

 

Automatische ErfassungsmessungKlicken Sie und verwenden Sie dann die Maus, um den Rand des Werkstücks zu umkreisen, um die Kantenlinie, den Kreis oder den Bogen automatisch zu finden. Die folgende Abbildung zeigt, dass ein Kreis automatisch eingerahmt wird.4.

 

Elementkonstruktion

Elemente zur Konstruktion leistungsstarker 2D-Elemente. MEGA-Struktur bietet 10 Arten von 2D-Elementmethoden ("Translation", "Rotation" und "Extraktion", "Kombination", "Parallel" und "Senkrecht", "Spiegelung", "Symmetrie", "Schnittpunkt", "Tangente") tektonische Geometrie-Elemente. MEGA-Elemente der 2D-Struktur machen es für Benutzer schwierig, einige Messelemente leicht zu handhaben, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

 

 

5.Autofokusfunktion

 

Bietet präzisen Fokus und schnellen Fokus, der zur Messung von Höhenwerten durch Fokussierung oder zur Erzielung von aktuellen Punktkoordinaten durch Autofokus verwendet werden kann.

 

6.HilfsdimmerDer bewegliche Lichtindikator weist den Benutzer auf den besten Zeitpunkt für die Lichtintensität hin und vermeidet Messfehler, die durch die Beleuchtung verursacht werden, und verbessert die Messgenauigkeit und -effizienz.

 

7.

 

GrafikfunktionVerfügt über perfekte Bildverarbeitungs- und Anzeigefunktionen (lokale Vergrößerung, Skalierung, Translation, Fensteranzeige, Vollbild), die die Messung bildlicher, intuitiver und benutzerfreundlicher machen. Drehen der mittleren Maustaste, Vergrößern der Grafik, Halten der Taste, um die Grafik nicht zu bewegen, Bewegen der Grafik.

 

8.

 

BeschriftungsfunktionKann direkt in der Grafik und den Elementen der Bildgrafik den Winkel, Abstand, Abstand in X-Richtung und Y-Richtung sowie den Radius des Kreises (Bogens), den Durchmesser des Kreises (Bogens), die Bogenlänge beschriften. Der Benutzer hat alles auf einen Blick.

 

Das Bildfenster und das Zeichenfenster können Messelemente und Anmerkungen synchron anzeigen. Bilder können das Zeichenfenster ausblenden, Grafiken können synchron gelöscht werden, Bildelemente im Bildfenster und im 2D-Grafikfenster auswählen. Unten wird der Abstand zweier Kreise in X- und Y-Richtung sowie der Radius des Kreises angezeigt.

 

9.Toleranz

Verbessert die Rechenleistung für dimensionale Toleranzen. Kann die Standard-Toleranzzone einstellen.

 

Entspricht dem nationalen Standard für Formtoleranzen, kann Formtoleranzen, echte Geradheit, Rundheit von Kreisen und Bögen berechnen.Die Berechnung von Positionstoleranzen umfasst Positionsgrad, Parallelitätsgrad, Senkrechtgrad, Neigung und Konzentrizität, Symmetriegrad. Außerhalb der Toleranz automatisch Alarm und mit roter Warnung.

 

Das Dialogfeld zur Eingabe von Rundheits-Toleranzen ist unten dargestellt.

 

10.

 

DXF-Datei-Import-ProgrammierungNach dem Importieren der DXF-Datei fordert die Software den Benutzer Schritt für Schritt zur Bedienung auf. Wenn das Werkstückkoordinatensystem eingerichtet ist, wird die DXF-Datei vom Benutzerprogramm importiert. Die Software generiert automatisch Werte im Namen des Elementnamens. Beim Ausführen eines Benutzerprogramms wird eine DXF-Datei und ein Bildtextkontrast erstellt.

 

11.

Berichtsfunktionen

Messdaten können nach Excel, Word, AutoCAD, TXT exportiert werden.

 

Beim Ausführen des Benutzerprogramms können Daten zeilen- oder spaltenweise nach Excel eingegeben werden.

 

 

Bei der Eingabe in den Bericht kann gewählt werden, ob Grafiken und Bitmap exportiert werden sollen.Die folgende Abbildung zeigt die Messung desselben Werkstücks nach fünfmaliger Ausführung, automatischer Export nach Excel im Bericht.

12.

 

Online-SPC-FunktionenMEGA 2D bietet eine unabhängige, professionelle SPC-Software für die Nachbearbeitung von Messdaten.

Die Software und die SPC-Software sind nahtlos verbunden, die Messsoftware importiert nach Abschluss der Messung automatisch Messdaten in die SPC-Datenbank, ohne dass eine erneute manuelle Eingabe erforderlich ist. Alle Grenzwerte werden in der Messsoftware eingestellt, keine Notwendigkeit, die SPC-Software einzustellen, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert wird. SPC bietet Prozess- und Analysen mit Regelkarten. Bietet Regelkarten: Durchschnitts- und Spannweiten-Regelkarten, Durchschnitts- und Standardabweichungs-Regelkarten, Median- und Spannweiten-Regelkarten, Einzelwerte und gleitende Durchschnitts-Regelkarten, Histogramme, CPK-Diagramme, Spezifikations-Standardabweichungs-Regelkarten, Prozess-Standardabweichungs-Regelkarten, Standardabweichungsvergleichsdiagramme, Prozess-Vorschlagsanalyse-Diagramme usw. Die generierten Grafiken können mit acht Entscheidungsregeln ausgewertet werden. Ihre Diagramme und Daten können gedruckt und in Excel importiert werden.

Dialogfeld zur Auswahl des Diagrammtyps.

Hilfesystem

2D bietet ein vollständiges Hilfesystem. Hilft Benutzern, die mit der Software nicht vertraut sind, die Nutzung der Software schnell zu beherrschen.

 

Serviceverpflichtung nach dem Kauf(1)

Fehlerbehebung und Schulung

Sobald die Ware am Bestimmungsort eintrifft, sollte der Käufer den Verkäufer informieren. Wir werden vor dem vereinbarten Datum am Standort des Käufers eintreffen, um die Installation vorzunehmen. Der Käufer sollte die notwendige Unterstützung leisten.

 

Die Installationsarbeiten sollten innerhalb eines Tages abgeschlossen sein, einschließlich der Positionierung des Hauptkörpers und seines Zubehörs, der Nivellierung des Körpers, der Wiederherstellung der drei Achsen, der Positionierung des CCD, der Überprüfung der Anschlüsse und der Prüfung der Funktionsschaltung.

 

• Die Einstellarbeiten werden im Allgemeinen innerhalb eines Tages abgeschlossen, einschließlich der Präzisionskorrektur.

 

Schulung:

 

 

 

Schulungsort: Vom Käufer benannter Ort.

 

Anzahl der Schulungsteilnehmer: Nach der Installation und Abnahme der Ware schult der Ingenieur des Verkäufers ein oder zwei Käufer (der Schulungsteilnehmer sollte Grundkenntnisse in Messung und Computer haben).Schulungsinhalt: Bedienung der Maschine und der Messsoftware, bis der Schulungsteilnehmer die grundlegenden Fähigkeiten selbst beherrscht.(2)

Kundendienst innerhalb der Garantiezeit

Die Garantiezeit beträgt ein Jahr nach Abschluss der Installation, Fehlerbehebung und Schulung. Während dieser Zeit werden alle Fehlfunktionen des Produkts oder Zubehörs (einschließlich Gehäuse, Elektrik, Steuerung, Objektiv, CCD, Software) kostenlos vom Verkäufer repariert oder ersetzt, nur unter ordnungsgemäßer Verwendung.

Während der Garantiezeit wird die Software kostenlos aktualisiert.

 

.

Innerhalb der Garantiezeit berechnet unser Unternehmen die Kosten, wenn Fehlfunktionen oder Schäden durch Folgendes verursacht werden:

Das Produkt wird nicht in der vom Verkäufer benannten Werkstatt repariert und gewartet.

Unsachgemäße Bedienung durch den Benutzer.

 

Private Umbauten oder Demontagen.Höhere Gewalt wie Erdbeben, Feuer usw.

 

Zubehör, das nicht von HongTuo benannt wurde.