Thermoplastische Schmelzindex Tester Automatische / manuelle MFI-Prüfmaschine

Gebrauch:

Ich...t wird verwendet, um den Durchflusswert MFR der Schmelzmassenrate oder den Durchflusswert MVR der Schmelzvolumenrate verschiedener Kunststoffe und Harzpolymere im viskosen Durchflusszustand zu bestimmen.Es eignet sich für Polycarbonat, Polyarylsulfon,Fluorplastik und Nylon, das eine höhere Schmelztemperatur aufweist.und Polycarbonat (PC) Harze.die niedrigere Schmelztemperaturen aufweist

Anmerkungen: Die Prüfung von Fluormaterial ist optional.

Anwendungsbereiche:

Kunststoffindustrie; Kautschukindustrie; Qualitätskontrolle in der Messtechnik; Hochschulen und Universitäten; Forschungsinstitute; Warenkontrolle und Schiedsverfahren, Abteilungen für technische Aufsicht;Petrochemie­ elektrische Geräte; Verbundwerkstoffe; und andere Industriezweige.

Gemäß den Normen:

Der Schmelzdurchflussmesser eignet sich für die Bestimmung des Massendurchflusses von thermoplastischen Schmelzen gemäß der nationalen Norm GB/T3682.1-2018 Bestimmung der Schmelzdurchflussrate und des Schmelzvolumendurchflussrates von ThermoplastenEs übernimmt die ISO­1133­Vorschriften und entspricht der ASTM­D1238­Prüfnorm.Es entspricht der Norm JB/T5456 "Melt Conditioner of Melt Flow Rate Meter" und der Norm JJG 878 "Melt Flow Rate Meter"..

• Einfache Messschritte

• Stabil und zuverlässig, lange Lebensdauer
• PID-Temperaturregelung, schnelle Erhitzungsrate, hohe Temperaturgenauigkeit
• Verbesserte Temperaturstabilität und Gleichmäßigkeit
• Nach dem Füllstoff kann es schnell den konstanten Temperaturzustand wiederherstellen
• Mehrsprachige Anwendung, Merkmale für verschiedene Länderanwendungen

• Mit dem automatischen Schneidegerät können Sie die Schneidzeit nach Belieben einstellen.
• Mit einem Drucker werden die Testergebnisse automatisch ausgedruckt.
• RS232-Schnittstelle, kann sich direkt mit dem Computer verbinden, um Daten auszugeben
• Nach Beendigung der Messung können die Messdaten automatisch ausgedruckt werden.
• Die durchschnittliche Zahl kann automatisch vom DE-120-Densimeter abgelesen werden (optional)

• Extrusionsteil

Durchmesser des Ausgangsschlitzes: Φ2,095±0,005 mm, Länge des Ausgangsschlitzes: 8.000±0,025 mm

(Auf Wunsch: Φ1,050±0,005 mm, Entladungsschachtlänge: 4.000±0,025 mm)

Durchmesser des Ladeflasches: Φ9,550±0,007 mm, Länge des Ladeflasches: 152±0,100 mm

Durchmesser des Kolbenkopfes: 9,475 ± 0,007 mm, Länge des Kolbenkopfes: 6,350 ± 0,100 mm

• Standard-Prüflast: insgesamt 8 volle Gewichte

• Temperaturbereich: übliche Raumtemperatur - 400 °C (500 °C optional)
• Konstante Temperaturgenauigkeit: ±0,5°C
• Anzeigeauflösung: 0,1 °C
• Schneidmethode: Optional manuelles oder automatisches Schneiden
• Temperaturwiederherstellungszeit: weniger als 4 Minuten
• Druck: automatischer Druck mit Mikro-Drucker
• Stromversorgungsspannung: AC220V / 50HZ oder AC110 / 600HZ; je nach Einsatzland verschiedene Stromversorgungsspannungen auswählen
• Die Prüfung von Fluormaterial ist optional.

• 1 Satz Gewichte, insgesamt 8 Stück 0,325 kg (1* in der 1^St.Klassenlast), 1,2 kg, 2,16 kg, 3,8 kg, 5,0 kg, 12,5 kg, 21,6 kg
• 1 Palette (in der ersten Ladung)
• 1 Trommel
• 1 Reinigungsstäbchen
• 1 Ladestange
• 1 Fass Reinigungsstange (Bauart)

• 1 Kolbenstange (in der 1^St.Klassenlast)
• 1 Stück
• 2 Gase
• 2 Druckpapier
• 1 Stromkabel
• 1 Exemplar der Anleitung
• 1 Zertifikat